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石膏砂漿設備石膏含水量高的原因是什么？
發布時間：
2022-08-09
石膏砂漿設備的石膏含水量高的原因：
1、吸收塔漿液密度過小或氧化空氣量不足
吸收塔中漿液的密度直接反映了塔中反應物的濃度(固含量)。隨著密度的增加，泥漿的固體含量增加。密度一般控制在1180～1200之間，固體含量約為10%。如果排出的石膏漿固含量低，即密度小，石膏砂漿設備石膏漿未達到飽和或過飽和度低，形成的石膏晶體顆粒小，石膏難以脫水。
2、吸收塔液體pH測量值不合格
石膏砂漿設備吸收塔液體pH測量值是反應控制中涉及的一個重要參數，用于確定輸送至煙氣脫硫吸收塔的新鮮反應漿液的流量。隨著pH值的增加，新反應漿液的供應將減少。相反，隨著pH值的降低，新反應漿液的供應量將增加。如果pH計不準確，將無法準確控制添加的石灰石量，過量的石灰石將降低石膏的純度，使石膏難以脫水。
3、氯離子含量過高
當原始煙氣進入吸收塔并與石灰石漿液接觸脫除SO2時，石灰石中的煙氣和雜質將進入吸收塔漿液。長期運行后，吸收塔漿液中的氯離子濃度和飛灰中不斷溶解的部分金屬離子濃度將逐漸升高。氯離子和重金屬離子濃度的增加會對吸收塔中SO2的脫除和石膏晶體的形成產生不利影響，此外，過量的氯離子會吸收大量的ca2+，增加石灰石的消耗。因此，為了保證塔內化學反應的正常進行，在運行過程中必須從漿液中排放一定量的廢水。漿液中氯濃度和雜質含量的增加改變了漿液的物理化學性質，影響了塔內化學反應的正常進行和石膏晶體的生長。同時，雜質在石膏晶體之間混合，堵塞晶體之間的自由水通道，使石膏脫水困難。
4、脫硫塔入含塵量高導致吸收塔漿液“中毒”
粗煙氣中的飛灰在一定程度上進入吸收塔漿液，在一定程度上阻礙了SO2與脫硫劑的接觸，降低了ca2+在石灰石中的溶解速率。同時，一些重金屬如Hg、Mg、CD和Zn等離子體持續溶解在飛灰中會抑制ca2+和hso3-之間的反應，并“阻斷”吸收劑的活性。一般要求吸收塔入口煙塵含量不超過200mg/m3.超過300mg/m3容易發生。由于除塵器的效率不是很好，吸收塔變成了除塵器，吸收塔的漿液變黑發泡。脫水過程中，石膏中有一層黑色物質。可以想象，在這種情況下可以繼續運行。吸收塔漿液易“中毒”。如果發生“中毒”，必須將所有漿液排出并更換新漿液，這將造成巨大浪費，影響脫硫系統的正常運行。吸收塔漿液“中毒”后，需要近半個月的時間才能徹底整改。在此期間，將浪費大量石灰石粉，排放大量泥漿，增加運營成本。
5、石灰石質量變化
石膏砂漿設備的石灰石粉體的質量是影響脫硫操作的重要因素，其中碳酸鈣的含量和細度是關鍵。雜質的增加或減少都會惡化漿液質量，細度越細，反應效果越好。因此，當碳酸鈣含量和成品細度發生較大變化時，其反應活性會降低，極有可能出現供漿過多的情況。此時，塔內漿液中CaCO3含量增加，石灰石顆粒容易粘結在一起，導致脫水困難。
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