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石膏砂漿設(shè)備石膏含水量高的原因是什么？
發(fā)布時(shí)間：
2022-08-09
石膏砂漿設(shè)備的石膏含水量高的原因：
1、吸收塔漿液密度過小或氧化空氣量不足
吸收塔中漿液的密度直接反映了塔中反應(yīng)物的濃度(固含量)。隨著密度的增加，泥漿的固體含量增加。密度一般控制在1180～1200之間，固體含量約為10%。如果排出的石膏漿固含量低，即密度小，石膏砂漿設(shè)備石膏漿未達(dá)到飽和或過飽和度低，形成的石膏晶體顆粒小，石膏難以脫水。
2、吸收塔液體pH測(cè)量值不合格
石膏砂漿設(shè)備吸收塔液體pH測(cè)量值是反應(yīng)控制中涉及的一個(gè)重要參數(shù)，用于確定輸送至煙氣脫硫吸收塔的新鮮反應(yīng)漿液的流量。隨著pH值的增加，新反應(yīng)漿液的供應(yīng)將減少。相反，隨著pH值的降低，新反應(yīng)漿液的供應(yīng)量將增加。如果pH計(jì)不準(zhǔn)確，將無法準(zhǔn)確控制添加的石灰石量，過量的石灰石將降低石膏的純度，使石膏難以脫水。
3、氯離子含量過高
當(dāng)原始煙氣進(jìn)入吸收塔并與石灰石漿液接觸脫除SO2時(shí)，石灰石中的煙氣和雜質(zhì)將進(jìn)入吸收塔漿液。長(zhǎng)期運(yùn)行后，吸收塔漿液中的氯離子濃度和飛灰中不斷溶解的部分金屬離子濃度將逐漸升高。氯離子和重金屬離子濃度的增加會(huì)對(duì)吸收塔中SO2的脫除和石膏晶體的形成產(chǎn)生不利影響，此外，過量的氯離子會(huì)吸收大量的ca2+，增加石灰石的消耗。因此，為了保證塔內(nèi)化學(xué)反應(yīng)的正常進(jìn)行，在運(yùn)行過程中必須從漿液中排放一定量的廢水。漿液中氯濃度和雜質(zhì)含量的增加改變了漿液的物理化學(xué)性質(zhì)，影響了塔內(nèi)化學(xué)反應(yīng)的正常進(jìn)行和石膏晶體的生長(zhǎng)。同時(shí)，雜質(zhì)在石膏晶體之間混合，堵塞晶體之間的自由水通道，使石膏脫水困難。
4、脫硫塔入含塵量高導(dǎo)致吸收塔漿液“中毒”
粗煙氣中的飛灰在一定程度上進(jìn)入吸收塔漿液，在一定程度上阻礙了SO2與脫硫劑的接觸，降低了ca2+在石灰石中的溶解速率。同時(shí)，一些重金屬如Hg、Mg、CD和Zn等離子體持續(xù)溶解在飛灰中會(huì)抑制ca2+和hso3-之間的反應(yīng)，并“阻斷”吸收劑的活性。一般要求吸收塔入口煙塵含量不超過200mg/m3.超過300mg/m3容易發(fā)生。由于除塵器的效率不是很好，吸收塔變成了除塵器，吸收塔的漿液變黑發(fā)泡。脫水過程中，石膏中有一層黑色物質(zhì)。可以想象，在這種情況下可以繼續(xù)運(yùn)行。吸收塔漿液易“中毒”。如果發(fā)生“中毒”，必須將所有漿液排出并更換新漿液，這將造成巨大浪費(fèi)，影響脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行。吸收塔漿液“中毒”后，需要近半個(gè)月的時(shí)間才能徹底整改。在此期間，將浪費(fèi)大量石灰石粉，排放大量泥漿，增加運(yùn)營成本。
5、石灰石質(zhì)量變化
石膏砂漿設(shè)備的石灰石粉體的質(zhì)量是影響脫硫操作的重要因素，其中碳酸鈣的含量和細(xì)度是關(guān)鍵。雜質(zhì)的增加或減少都會(huì)惡化漿液質(zhì)量，細(xì)度越細(xì)，反應(yīng)效果越好。因此，當(dāng)碳酸鈣含量和成品細(xì)度發(fā)生較大變化時(shí)，其反應(yīng)活性會(huì)降低，極有可能出現(xiàn)供漿過多的情況。此時(shí)，塔內(nèi)漿液中CaCO3含量增加，石灰石顆粒容易粘結(jié)在一起，導(dǎo)致脫水困難。
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